液压压铸机 BD-V7EX系列

通过采用独创液压技术总称THRV系统※，较传统机型显著提升高速加速性能。从铸件外观对比来看，通过缩短填充时间，可在金属表面熔液凝固前完成填充，有效抑制熔痕产生。
※THRV System：TOYO High Response Valve System

效果 减少薄壁部位缺陷

高速充填可在熔液凝固前完成薄壁部位填充。

效果 气孔扩散与微细化

熔液通过浇口后因注射急加速形成雾化状态，导致气孔成因的气泡被细微分散，从而提升压铸件品质。

铸件外观对比

通过缩短充填时间，可在模具表面熔液凝固前完成填充，有效抑制浇痕。

为响应用户需求提升功能性，从“可视性”“功能性”“维护性”“便利性”四大维度开发了“SYSTEM700EX”。

在独创的注射控制系统中，可自由选择计量进/计量出模式。

层流压铸

减速效果（高速速度：4.0m/s）

在固定模板侧的拉杆拔出装置中采用螺母分割式结构。相较传统螺母旋转式，可大幅缩短动作时间，实现顺畅的换模操作。

通过伺服电机实现泵转速控制，利用液压机节能化降低运行成本。

采用可兼容高一级模具的高精度·高刚性锁模机构，将变形控制在最小限度。通过优化固定·移动DP形状，有效减少毛刺产生。

兼容高一级模具的高精度·高刚性锁模机构

• 采用导杆式结构提升刚性的高精度·高刚性锁模装置。
• 中心压板方式将模具安装部位的变形降至最低。
• 通过增大注射下冲尺寸，可兼容更高一级的模具规格。

优化固定·移动DP形状
减轻变形

• 通过CAE解析实现变形最小化的优化设计压板。
• 在模具分型面上产生均匀的锁模力，实现最佳铸造效果。
• 有效抑制变形，显著减少毛刺产生。